简述磨床静压轴承的常见检修注意事项

磨床静压轴承由于回转精度高、刚性好、承载力高、无磨损、耐用度高而广泛应用在磨床上面。同时随着现在数控技术的发展越来越快,静压轴承也广泛用于加工中心等数控机床的主轴上。下面就由上海旋宇轴承小编为大家简单介绍一下关于磨床静压轴承的常见检修注意事项如下:
 
一、供油系统的改进
 
磨床静压轴承供油系统中,除粗滤、精滤外,其余各元件对磨床静压轴承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。
 
1、在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面),这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时,以便立即停机,以免轴瓦抱死。如:进口压力2MPa,出口腔压1.2~1.6MPa,低于1.2MPa就要停机。
 
2、增加数字检测装置
 
磨床静压轴承的主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的间隙,其间的油液有一定的电阻值,检测这一阻值的变化,就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极,轴瓦为另一极,测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器,控制主轴电机的启停,以此来避免轴与瓦的摩擦。
 
二、小孔节流器
 
1、将内部节流改为外部节流,并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便,特别是可以很容易地定期清洗,这是内部节流器无法比拟的。
 
2、节流比。节流比β的理论值是1.2~1.5之间,而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中,需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制,以便保证β值。根据机床的承载能力确定e值(主轴与轴瓦几何中心的偏心量),使β值最佳。
 
3、各油腔在不装主轴时,各个出油口的油柱必须一致(观察法),若不一致,应采取改变节流器孔径的方法,改变其流量。以4腔为例,一般下、左、右腔的油柱在20~25mm之间,小孔直径为0.25~0.4mm。
 
三、薄膜反馈节流器
 
使用薄膜反馈节流器的磨床静压轴承刚度是很大的,但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反馈最关键的是薄膜,实践中认为,磨床静压轴承轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:
 
1)薄膜塑性变形所致;
 
2)反馈慢。外载突变时,薄膜还没反应时,轴与瓦已经摩擦了;
 
3)薄膜疲劳。薄膜使用时间长,疲劳变形,相当于改变了反馈参数;
 
增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料,均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法。具体作法是:将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜,在下腔垫0.05mm厚的锡箔纸,使主轴调整到比理想位置高0.05mm的位置。目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后,恰好返回到理想中心。
 
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